錘式破碎機安裝、運轉和維修中應注意事項

錘式破碎機是一種高速回轉且命沖擊來破碎物料的機械。為了使它能正常工作，它的轉子在裝配或檢修完后，須進行靜平衡試驗。轉子轉動后靜止時，在位置上都不許退回1/10圓周。轉子上的零件(除錘頭外)都要進行加工，一般按二級和三級精度制造和裝配。如果轉子的龜心離開它的幾何線(或回轉軸線)，則產生靜不平衡。若轉子的回轉軸線和它的主慣性軸線不一致，則將產生動不平衡。這兩種不平衡現象，都會使機器運轉中產生劇烈的振動，從而縮短零件的壽命，且引起廠房振動。

錘頭是錘式破碎機的易損件，它的主要質沃指標是性。提高錘頭的性，可以減少修理停車時間，提高作業率，減少修理費。目前，制造錘頭多用含錳12%-14%的高錳鋼和含鉻合金鋼。當破碎硬物料時，也有在錘頭表面焊上一層3-4mm的硬質合金或焊上一層薄錳鋼片。因為它的離懸掛遠，破碎物料的效果好，一面磨損后還可以調換另一面繼續使用。用于粗碎時，錘頭要重而數盆要少些。用于中、細碎時。錘頭重址應輕些而數量要多些。在制造錘頭時，應力求所有錘頭的重量相等，偏差應小于0.5kg。安裝時，應保持每兩對列錘軸之總重量差在0.05kg以內。這樣，可使轉子容易平衡，縮短安裝和試車時間。

錘頭磨損比較快，而其制造成本又很高，因此，對磨損了的錘頭要用鑄鐵焊條進行堆焊，使其恢復原狀.從而節省鋼材。應該注愈，更換錘頭時，要按相對位置成對地更換，否則將引起轉子回轉不平衡，產生振動，使軸承過早損壞。

蓖條篩內表面與錘頭頂端之間的間隙，對產品粒度有影響。在破碎機運轉過程中，通常保持此間隙為10一20mm。當錘頭和蓖條篩磨損后.可用調節機構調節這個間隙，從而控制產品粒度的均勻性。

轉子軸軸承在正常工作的情況下，溫升應在60℃以下，高溫度不得過70℃。如過70℃，應立即停車檢查并。靠電動機一端軸承的外圈，應上下左右緊固，而另一端軸承的外圈，兩側各留有2一5mm的側晾。軸承外圈與軸承壓蓋之間，要保持的間晾。如果用稀油潤滑(軸承座內裝入稀油)，則應每工作8h后，往軸承內加注一次潤滑油。每三個月更換一次潤淆油。換油后，應用潔凈的煤油清洗軸承，而且軸承座內，油面的高度應保持在一個滾珠的位置。如果用干油潤滑，則應每班擰2一3次油杯壓蓋，加人量的干油，每半年要清洗一次軸承。應該指出，錘式破碎機用的滾動軸承本身的游隙，應比正常的滾動軸承游隙大，否則機器運轉后，軸承會發熱。例如1600x1600mm的錘式破碎機，用2G3640滾軸承，其正常游晾(基本組)為0.065一0.135mm。機器運轉后軸承發熱，改用加大游隙的滾柱軸承(輔助組)，其游隙為0.125,0.198mm，軸承就能正常工作。